Comprender los desperdicios de producción: mejorar la eficiencia con datos

Los desperdicios de producción incluyen tiempo, movimientos, inventario, defectos y otras actividades sin valor agregado. Los residuos materiales incluyen recortes, líquidos, aceites, productos químicos o envases del proceso. Ambos pueden estar relacionados, pero no se miden ni se manejan de la misma manera.

¿Qué significa desperdicio en la fabricación?

En este contexto, desperdicio se refiere a recursos o actividades que no añaden valor al producto ni cumplen un requisito necesario. El análisis debe definir el valor, el cliente, la seguridad, la calidad y las condiciones regulatorias antes de clasificar una etapa como innecesaria.

Tipos de residuos de manufactura

Sobreproducción:

• Definición: Producir antes de la demanda o en una cantidad superior a la necesidad real.
• Efectos: Crear inventario, utilizar capacidad y aumentar los riesgos de vencimiento u obsolescencia. El nivel adecuado debe considerar la variabilidad, el plazo y las necesidades de continuidad.

Espera:

• Definición: Tiempo durante el cual una persona, máquina, producto o información espera la siguiente etapa.
• Consecuencias: Alargar el plazo y reducir el uso de ciertos recursos. Cualquier reducción de la espera debe conservar descansos, inspecciones, enfriamiento, curado u otros tiempos necesarios.

Transporte:

• Definición: Movimiento de materiales o productos que no es necesario para la transformación o la entrega prevista.
• Efectos: Añadir tiempo, manipulación, riesgo de daño y costos. El transporte necesario para la seguridad, la segregación o un destino autorizado no debe eliminarse sin análisis.

Inventario:

• Definición: Mantener más materias primas, trabajo en proceso o productos terminados de los que requiere el sistema.
• Riesgos: Inmovilizar capital, ocupar espacio, ocultar problemas de flujo y aumentar los riesgos de deterioro, vencimiento u obsolescencia.

Movimiento:

• Definición: Desplazamientos, movimientos o búsquedas que no añaden valor y podrían evitarse con un mejor diseño del trabajo.
• Efectos: Aumentar la fatiga, el tiempo de ciclo o el riesgo ergonómico; el análisis no debe imponer una velocidad que comprometa la seguridad o la calidad.

Defectos:

• Definición: Producto, componente, lote o resultado que no cumple un requisito o especificación.
• Costo: Generar recortes, retrabajo, devoluciones, investigaciones o retiros. Las consecuencias varían según el defecto y deben evaluarse, no suponerse.

Habilidades y talento subutilizados:

• Definición: No solicitar o utilizar el conocimiento de las personas que realizan y mejoran el trabajo.
• Importancia: El personal puede identificar causas, riesgos y soluciones que los datos por sí solos no muestran. La participación debe respaldarse con tiempo, capacitación y una respuesta real a las sugerencias.

Sobreprocesamiento:

• Definición: Realizar etapas, transferencias, inspecciones o tolerancias que no son necesarias para el valor o los requisitos del producto.
• Efectos: Utilizar más tiempo, energía o materiales. Sin embargo, una etapa regulatoria, de seguridad o calidad no debe eliminarse solo porque parezca no añadir valor al cliente.

Estrategias para reducir los desperdicios de producción

• Aplicar principios de mejora continua: Mapear el trabajo, definir el valor y probar cambios pequeños con indicadores y responsables claros.
• Utilizar tecnología de forma selectiva: Automatizar solo después de comprender el proceso, los riesgos, la calidad de los datos y el costo total.
• Capacitar e involucrar al personal: Dar a los equipos herramientas para identificar causas, proponer medidas y detener un cambio que comprometa la seguridad o la calidad.
• Revisar procesos y datos: Medir tiempos, defectos, inventario, residuos físicos y destinos, y verificar los resultados después de cada cambio.

Beneficios posibles de reducir desperdicios

• Oportunidades de ahorro: Una reducción verificada de recortes, inventario o retrabajo puede reducir ciertos costos después de las inversiones necesarias.
• Mejor eficiencia: Un flujo más estable puede mejorar el tiempo de ciclo o la capacidad, sujeto a la seguridad, la calidad y la demanda.
• Calidad más predecible: El análisis de causas y el control del proceso pueden reducir ciertos defectos; el resultado debe medirse.
• Mejor experiencia del cliente: Una calidad y plazos más predecibles pueden respaldar la satisfacción, pero no garantizan la lealtad del cliente.

Conclusión

La mejora comienza con una línea base y una definición clara del problema. Las empresas deben distinguir los desperdicios del proceso de los residuos materiales, priorizar causas de alto impacto, probar cambios y medir los efectos sobre seguridad, calidad, costo, plazo y medioambiente. Los resultados varían según el sitio y no deben prometerse de antemano.

Para caracterizar los residuos físicos de su proceso y documentar sus cantidades y destinos, comuníquese con Greenflow al +1 (877) 244-8828. Greenflow puede proporcionar datos útiles para la mejora, pero no sustituye al equipo de producción ni a un especialista en mejora continua.