Comprendre les gaspillages de production : améliorer l'efficacité avec des données

Les gaspillages de production comprennent le temps, les mouvements, les stocks, les défauts et d'autres activités sans valeur ajoutée. Les déchets matériels, eux, comprennent les rebuts, liquides, huiles, produits chimiques ou emballages issus du procédé. Les deux peuvent être reliés, mais ils ne se mesurent ni ne se gèrent de la même façon.

Que signifie le gaspillage en fabrication?

Dans ce contexte, le gaspillage désigne les ressources ou activités qui n'ajoutent pas de valeur au produit ni ne répondent à une exigence nécessaire. L'analyse doit définir la valeur, le client, la sécurité, la qualité et les contraintes réglementaires avant de classer une étape comme inutile.

Types de déchets de fabrication

Surproduction :

• Définition : Produire avant la demande ou en quantité supérieure au besoin réel.
• Effets : Créer des stocks, utiliser de la capacité et augmenter les risques de péremption ou d'obsolescence. Le niveau approprié doit tenir compte de la variabilité, du délai et des besoins de continuité.

Attente :

• Définition : Temps où une personne, une machine, un produit ou une information attend l'étape suivante.
• Conséquences : Allonger le délai et réduire l'utilisation de certaines ressources. Toute réduction de l'attente doit préserver les pauses, les inspections, le refroidissement, le durcissement ou les autres délais nécessaires.

Transport :

• Définition : Déplacement de matières ou de produits qui n'est pas nécessaire à la transformation ou à la livraison prévue.
• Effets : Ajouter du temps, des manipulations, un risque de dommage et des coûts. Le transport requis pour la sécurité, la ségrégation ou une destination autorisée ne doit pas être supprimé sans analyse.

Stocks :

• Définition : Conserver plus de matières premières, de travaux en cours ou de produits finis que le système n'en exige.
• Risques : Immobiliser du capital, utiliser de l'espace, masquer des problèmes de flux et augmenter les risques de détérioration, de péremption ou d'obsolescence.

Mouvements :

• Définition : Déplacements, gestes ou recherches qui n'ajoutent pas de valeur et qui pourraient être évités par une meilleure conception du travail.
• Effets : Augmenter la fatigue, le temps de cycle ou le risque ergonomique; l'analyse doit toutefois éviter d'imposer une vitesse qui compromet la sécurité ou la qualité.

Défauts :

• Définition : Produit, composant, lot ou résultat qui ne respecte pas une exigence ou une spécification.
• Coût : Créer du rebut, du retraitement, des retours, des enquêtes ou des rappels. Les conséquences varient selon le défaut et doivent être évaluées plutôt que présumées.

Compétences et talents sous-utilisés :

• Définition : Ne pas solliciter ou utiliser les connaissances des personnes qui réalisent et améliorent le travail.
• Importance : Le personnel peut repérer des causes, des risques et des solutions que les données seules ne montrent pas. La participation doit être soutenue par du temps, de la formation et une réponse réelle aux suggestions.

Surtraitement :

• Définition : Réaliser des étapes, des transferts, des inspections ou des tolérances qui ne sont pas nécessaires à la valeur ou aux exigences du produit.
• Effets : Utiliser plus de temps, d'énergie ou de matières. Une étape réglementaire, de sécurité ou de qualité ne doit toutefois pas être supprimée simplement parce qu'elle semble sans valeur pour le client.

Stratégies pour réduire les gaspillages de production

• Appliquer des principes d'amélioration continue : Cartographier le travail, définir la valeur et tester de petits changements avec des indicateurs et des responsables clairs.
• Utiliser la technologie de façon ciblée : Automatiser seulement après avoir compris le processus, les risques, la qualité des données et le coût complet.
• Former et mobiliser le personnel : Donner aux équipes les outils pour repérer les causes, proposer des mesures et arrêter un changement qui compromet la sécurité ou la qualité.
• Revoir les processus et les données : Mesurer les temps, les défauts, les stocks, les rebuts physiques et les destinations, puis vérifier les résultats après chaque changement.

Avantages possibles de la réduction des gaspillages

• Possibilités d'économie : Une réduction vérifiée des rebuts, des stocks ou du retraitement peut réduire certains coûts après les investissements requis.
• Meilleure efficacité : Un flux plus stable peut améliorer le temps de cycle ou la capacité, sous réserve de la sécurité, de la qualité et de la demande.
• Qualité plus prévisible : L'analyse des causes et le contrôle du procédé peuvent réduire certains défauts; le résultat doit être suivi.
• Expérience client améliorée : Une qualité et des délais plus prévisibles peuvent soutenir la satisfaction, mais la fidélité du client n'est pas garantie.

Conclusion

L'amélioration commence par une base de référence et une définition claire du problème. Les entreprises devraient distinguer les gaspillages de procédé des déchets matériels, prioriser les causes à forte incidence, tester les changements et suivre les effets sur la sécurité, la qualité, le coût, le délai et l'environnement. Les résultats varient selon le site et ne doivent pas être promis d'avance.

Pour faire caractériser les déchets physiques de votre procédé et documenter leurs quantités et destinations, communiquez avec Greenflow au +1 (877) 244-8828. Greenflow peut fournir des données utiles à l'amélioration, mais ne remplace pas l'équipe de production ou un spécialiste de l'amélioration continue.